认识丝网印刷

一、丝网印刷的概念

丝网印刷是采用丝网做版材制作印版，在印版上形成的文字（图像）部分，可通过油墨漏印到承印物上的文字（图像）复制技术。（承印物是指需要印刷的产品，通常我们指的是瓶类和盖类两大种。）

二、丝网印刷的特点

不受承印物大小和形状的限制；

版面柔软，印压小；

墨层覆盖力强；

适应各类型油墨；

耐光性好；

印刷方式灵活多样；

制版方便、成本低、制版技术易掌握；

三、丝网印刷的分类

平面印刷：印版固定、承印物固定，通过刮胶左右移动与印版挤压，让油墨漏印到承印物上的印刷方式。

曲面印刷：印版与承印物在机械力的作用下同步运动，刮胶挤压印版，让油墨漏印到承印物上的印刷方式。

四、印刷工艺（以PP，PE材质为例）

1.火焰处理。

PE，PP这两种塑料在成型过程中表面成蜡状，很光滑，表面张力低，因而导致丝印油墨不易附着。为达到理想的附着力，故需再印刷前进行火焰处理。

火焰处理是通过煤气的燃烧，在压缩空气的作用下，使火焰处理的温度达到1100℃以上，承印物在瞬间与高温接触，破坏其表面的蜡化层，使其形成一层氧化膜，提高承印物的表面张力。印刷文字品质的好坏，火焰处理因素占80%左右。因而火焰处理很重要。怎样检验火焰处理后的承印物达到了处理的要求？它便是将处理后的承印物浸水10秒钟后取出，水膜均匀分布在承印物表面即可。

火焰处理调整时应遵循火焰由弱渐强，流水线速度由快渐慢的原则。

2.油墨调配。

丝网油墨由溶剂、连接剂和着色剂三大部分组成。溶剂在一定程度上决定油墨的干燥速度，连接剂是溶解在溶剂中的天然树脂或合成树脂，其作用是连接着色剂的着色颗粒，促进油墨与承印物的粘附。

颜色调配的一些原则：

颜色种类越少，混合效果越好；

采用由浅入深的原则，且不同厂家的油墨不可混合使用；

注意调色时的光线。油墨的颜色在干燥前与干燥后有差别。一般浅色干燥后更浅，深色干燥后更深。

3.粘度调配。

通常出厂的油墨粘度较大，易堵网孔，故需进行粘度调配。车间的温度对粘度也有影响。温度高，粘度低；温度低，粘度高。

4.添加剂的调配。

为改善油墨的使用性能而适量添加。

五、印刷过程中产生的主要不良项目及原因

1.油墨剥离

火焰处理不充足；

油墨配置时间放置过长；

UV照射不足；

承印物表面被污染；

2.字体模糊

承印面本身粗燥；

油墨粘度太低；

刮胶老化，太软。

3.文字变形

油墨粘度太高；

承印物本身凹凸不平；

刮胶受力不均；

印版变软。

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